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pet光學膜塗布機在線塗布的生產工藝主要由塗布液的配製、塗布液供給、薄膜電暈處理、凹輥塗布、幹燥係統等幾個部分組成。塗布液需要在供液罐中經過一段時間的攪拌,製成可用於在線塗布的塗布液。製成的塗布液通過供液泵打入中間料罐。在聚酯薄膜經縱拉設備進行縱向拉伸後,需要電暈設備對薄膜表麵進行電暈處理,以提高薄膜的表麵張力,增強潤濕性能。
同時中間泵將中間料罐中的塗布液泵入密閉的刮刀腔內,凹輥將腔內塗布液通過與薄膜的接觸包角轉移到薄膜表麵,在薄膜表麵形成塗布層。覆有塗布液的薄膜隨後進入橫向拉伸設備,在橫向拉伸預熱段內,塗布液經幹燥過程揮發水份,Z終在薄膜表麵形成均勻的化學處理層。
普通鍍鋁膜在複合製袋後如果在100℃水中水煮,鋁層會剝離,無法用於需要巴氏殺菌等工序的食品製袋。通過塗布耐水性聚脂塗布液,使薄膜表麵的聚酯塗層在高溫水煮條件下能和鋁層緊密結合,保證了蒸煮袋經高溫水煮不脫鋁,能夠滿足耐蒸煮袋生產要求。
普通膜可經電暈處理後用於印刷加工,但存在電暈值衰減問題,且油墨與薄膜表麵的結合力不高。通過塗布增強印刷性能的樹脂,可以顯著提高油墨與薄膜表麵的結合力,並且能夠有效避免普通電暈膜的電暈衰減問題。
白色PET膜可用於生產標簽,一般需離線塗布對表麵處理後再用於標簽打印,通過在線塗布處理,可直接打印標簽,薄膜表麵的塗布層能夠實現打印後耐摩擦,不掉色的特性。
首先塗布液要求避光密封存儲,因為部分塗布液在高溫或低溫下會變質,存放及運輸過程需要控製溫度。塗布液需要在有效期內使用,已經配製好的塗布液需要在有冷卻套的配液罐中存儲,連續攪拌,且不可存放過長時間;在塗布膜生產中,如果塗布輥部分位置未能將塗布液轉移至鑄片,就會造成漏塗。在薄膜後續加工過程中,薄膜的漏塗位置無法起到應有的表麵功能,會對印刷、鍍鋁等工序造成質量問題,因此必須在塗布生產過程檢查並解決漏塗。
塗布生產過程產生的廢膜造粒後需要分類儲存,按需使用,不能直接打入原料循環。同時塗布液也會對造粒的生產穩定造成影響,需要調整造粒擠出速度,保證生產穩定。