保護膜塗布機常見的故障和解決方法

保護膜塗布機均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控製措施也相應地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設計製造有關，也與操作和工藝控製有關。辣麽影響塗布機過程常見的故障有哪些？

影響塗布質量的因素較多，人、機、料、法、環各方麵都存在，但基本因素是與塗布過程直接相關的幾個條件：塗布基材、膠黏劑、塗布鋼輥/膠輥和複合機等。

1、塗布基材：主要是材質、表麵特性、厚度及其均勻性等。 

2、膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表麵的親和力和附著力等。

3、塗布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是塗布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個塗布機構的核心。其形位小吏、剛性、動靜平衡質量、表麵質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到塗布的均勻性。

4、塗布膠輥：膠輥是指塗布質量的一個重要變量，其材質（如膠層壽命）、硬度、形位小吏、剛性、動靜平衡質量、表麵質量、受熱變形狀況等也都影響到塗布的均勻性。

5、複合機：是塗布的基礎平台，除了塗布鋼輥和膠輥合壓機構的精度和靈敏度外，還包括設計運行非常高速度、機器的整體穩定性等。

保護膜塗布機均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控製措施也相應地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設計製造有關，也與操作和工藝控製有關。辣麽影響塗布過程常見的故障有哪些？

故障：放卷糾偏限位

原因：放卷機構穿帶時未居中模式穿帶

解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置

問題：出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常

解決方法：壓緊出料壓輥或翻開收卷張力開關，重新校準電位器

故障：行進糾偏限位

原因：行進糾偏未居中或探頭異常

解決方法：重新居中設置，檢查探頭位置及探頭是否損壞

故障：收卷糾偏限位

原因：收卷機構穿帶時未居中模式穿帶

解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置

故障：背輥無翻開閉合動作

原因：背輥沒有實現原點校準或校準傳感器狀況異常

解決方法：重新校準原點或檢查原點傳感器狀況和信號是否異常

故障：背輥伺服故障

原因：通訊異常或接線鬆動

解決方法：按複位按鈕複位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明書

故障：第二麵不間歇塗布

原因：光纖故障

解決方法：檢查塗布參數或光纖信號是否異常

故障：刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅動器報警或傳感器狀況異常、裝備急停

解決方法：檢查急停按鈕或按複位按鈕消除報警、重新校準刮刀輥原點並檢查傳感器狀況是否異常

故障：劃痕

原因：漿料顆粒惹起或刮刀有缺口

解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀

故障：掉粉

原因：a.過烘惹起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時間未進行攪拌漿料

解決方法：聯係現場品質技術

故障：麵密度不夠

原因：a.液麵高度落差大；b.走速 c.刀口

解決辦法：檢查速度、刀口參數，保持一定的液位高度

故障：顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶或沉澱；b.單麵塗布時輥軸造成；c.漿料長時間未攪拌（靜止狀況）

解決辦法：塗布前擦幹淨過輥、長時間漿料未用需要谘詢品質技術是否攪拌

故障：拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或塗輥間隙不服行、背輥彈開速度

解決辦法：調節間塗間隙參數、加大背輥彈開速度

故障：正麵錯位

原因：對齊有誤差時未修正對齊參數

解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準輥壓輥、修正對齊參數

故障：反麵間塗呈平行狀拖尾

原因：塗背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小

解決方法：調整塗背輥間距 增加背輥彈開距離

故障：頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數未調好

解決方法：調節頭尾速度比及頭尾起點距離

故障：塗長、間歇過程變化

原因：背輥表麵有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與塗輥間隙太小過緊

解決方法：清潔背輥表麵、調整間塗參數，壓上牽引、膠輥

故障：極片上有明顯裂痕

原因：幹燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長

解決方法：檢查相關塗布參數是否符合工藝要求

故障：運行時極片打皺

原因：

1、過輥之間平行度；

2、背輥、過輥表麵有嚴重漿料或水；

3、箔帶接頭不良致兩邊張力不服衡；

4、糾偏係統異常或未開啟糾偏；

5、張力過大或過小；

6、背輥拉開行程間隙不一致；

7、背輥的橡膠表麵在使用時間較長後發生周期彈性形變

解決方法：

1、調整過輥平行度；

2、及時處理背輥及過輥間異物；

3、先調節機頭的張力調節輥，待箔材平穩後再調整到原來狀況；

5、檢查張力設定值、各傳動輥、收放輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥；

6、把間隙適當擴大，再慢慢收縮到合適位置；

7、出現彈性形變嚴重時，更換新膠輥

故障：邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導致

解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或挪動擋料板時由外向內挪動即可

故障：漏料

原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊

解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉

故障：收卷不齊

原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力

解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等

故障：兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟

解決方法：挪動擋料板、檢查收卷糾偏

故障：反麵間塗無法追蹤

原因：光纖無感應輸入或正麵無間塗

解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數、正麵塗布效果