保護膜塗布機的工作流程

塗布機用於BOPP封箱膠粘帶的塗布生產。將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘幹後收卷。它采用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控製。

塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘幹後收卷。

適用於PVC/PE膜等軟性基材的生產 　　簡單的說即是把膠塗在薄膜上。具體的包括塗膠、烘幹、收卷和張力的控製。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張.

為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，設計製造了托盤式塗布機、壓頂式阻拉型塗布機、預拉型自動薄膜塗布機係列產品，廣泛使用與外貿出口、食品飲料、製灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝老本，進步生產效率，又能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵，防潮及保潔作用。

自動熱熔膠塗布機工作原理:

組合式刮刀塗布頭的布局與軟、硬刮刀的使用簡況組合式刮刀塗布頭的布局: 

(一）組合式刮刀塗布頭的特性和功能：

 刮刀塗布常規上是通過刮刀角度的調節進行控製和操縱。但組合式刮刀補充了在不改變刮刀角度的情況下。僅改變刮刀加壓負荷來控製塗布量的特性。塗布機廠家

這就有助於防止在改變塗布量時所產生的刮刀條痕或塗布質量問題。這在低定量塗布時尤其重要。為了改變刮刀頂端的壓力負荷,裝有刮刀的夾緊梁在導軌上移入或移出。但均不改變刮刀加壓托架的位置。

保護膜塗布機大致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻、…等單元

①塗布單元

按不同的機台設計，塗布上膠的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵也有在布材上麵、下麵或薄膜上麵之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，塗布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布的形態（全麵塗布、點狀塗布…）。特殊紋路的塗布輪配合對應的膠水，乃至可複合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。

②幹燥單元

烘箱的有無或長短及幹燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機台的幹燥條件唇亡齒寒，所以怎樣調整至材質所需的合適溫度，對於使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。

③熱壓單元

熱壓輪的大小、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。

④冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。