pet光學膜塗布機工作流程怎麽樣

1：塗布機傳動部位磨損：塗布機在運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如塗布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表麵到達很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且汙染嚴重，使用也受到了限製。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現場修複塗布機磨損。同時因其具備金屬短缺的退讓性，能夠很好的吸收裝備的衝擊振動，避免了二次磨損。

2：塗布機混凝土基礎損壞：塗布機由於受侵蝕、老化、裝備震動等因素影響，還會造成混凝土基座等部位損傷，導致緊固裝備的螺栓出現鬆動現象，嚴重影響生產。傳統的混凝土澆築方法進行治理，會使修複時間大大延長，企業多難以接受。

實現了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。

（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。

（2）通過調整兩複合輥間的比較間距來調節複合輥間的複合壓力。

（3）通過調節離合器和製動器的張力夾控製基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的塗布質量和複合效果。

自動塗布機的工作原理：用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相像的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控製塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。

pet光學膜塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表麵塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操縱平穩，並能夠精確控製塗布機構的位置。

塗布前，將清潔的，繃好網的網版從塗布機前麵裝入，有的機型也可從側麵裝入網版。在為大幅麵網框設計的機型中，側麵裝版更為常見，因為網框大且笨重，側麵裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網塗布機與其他自動絲網處理裝備（如清潔裝備、再生裝備、幹燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側麵裝版更為便利。

不管網版是怎樣裝上的，一旦網版處於正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操縱更為方便，許多機型都有腳踏板控製版夾動作，操縱人員可以騰出雙手來控製網版。安裝完網版，向自動塗布機灌入相應的感光乳劑後，即可開始塗布。根據控製係統和裝備所具有的功能，裝備可同時對絲網的兩麵進行塗布。

塗布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操縱在絲網上塗布感光乳劑；或是在每次塗布之後加上幹燥的過程。在材料表麵上定量塗布粘合劑或塗料等液體（或熔體）高分子材料的機械。

適用於PVC/PE膜等軟性基材的生產

簡單的說即是把膠塗在薄膜上。具體的包括塗膠、烘幹、收卷和張力的控製。

薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上塗上熱熔膠

pet光學膜塗布機是為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，設計製造了托盤式塗布機、壓頂式阻拉型塗布機、預拉型自動薄膜塗布機係列產品，廣泛使用與外貿出口、食品飲料、製灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝老本，進步生產效率，又能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵，防潮及保潔作用。

塗布機械工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，到達物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個表麵的纏繞包裝。這樣不僅有利於貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，又能防止貨物在搬運過程的損壞，起到防塵，防潮及保潔作用，也降低了生產老本，進步了生產效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調整以及穿膜。一般通過調整轉盤轉速和調節電機的轉速就能到達薄膜張緊程度。隻要曉得轉盤轉速越快，電機轉動越慢，膜就會越緊，反之越鬆這個原理就不難操縱了。