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保護膜塗布機的常見故障與排除方法

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保護膜塗布機的常見故障與排除方法

發布日期:2021-04-23 作者: 點擊:

保護膜塗布機工藝在軟包裝出產進程中逐漸得到推廣,雖然該工藝較為簡略和安穩,但在運用進程中仍是凸顯出了一些共性問題。本文總結了幾類機器常見故障,並給出了原因及解決方案,供業內人士參閱。

固化不充分

原因剖析:雙組分膠黏劑混合不均勻;雙組分膠黏劑混配比有誤,如-OH組分偏少;固化時刻不行或固化溫度偏低;膠黏劑已蛻變。

解決方案:進步雙組分膠黏劑混合均勻性,查看相關混配設置是否正常作業,如查看靜態混合管,一旦發現問題,應立即對其進行替換;查看雙組分膠黏劑混配比,並按照說明書要求調整至正確的混配比;恰當延伸固化時刻,進步固化溫度;假如膠黏劑已蛻變,應立即替換。

複合膜上發作縱向或橫向皺紋

原因剖析:橫向皺紋發作的首要原因是兩種複合基材張力不匹配;收卷壓力不安穩,複合基材兩邊收卷壓力不平衡、本身橫向鬆緊度嚴峻不一致、接頭不平坦。縱向皺紋發作的首要原因是收卷張力過大;複合基材兩邊收卷壓力不平衡、接頭不平坦。

解決方案:調理通道、第二放卷單元的收卷張力;替換質量更好的複合基材;細心黏結新舊料帶;調理收卷張力巨細及兩邊收卷壓力的平衡。

芯皺(裏皺)是指複合料卷內部接近芯管的區域呈現皺褶。在機器出產中,芯皺發作的概率和形成的影響都要比幹式複合出產大一些。芯皺發作的首要原因是膠黏劑初黏力較低,其他影響要素如下。

(1)、芯管的直徑和質量。一般咱們運用的芯管直徑為3英寸和6英寸,一般情況下,芯管直徑越大,發作芯皺的概率就越少。此外,芯管不圓、外表不平坦或存在其他質量缺點也都會直接影響芯皺數量。

(2)、料頭和膠帶情況。在單工位塗布機設備中,咱們經常選用手工操作辦法黏結新舊料帶,而接頭和膠帶張貼是否平坦會直接影響芯皺問題的發作。

(3)、兩種複合基材的張力匹配情況。假如兩種複合基材的張力匹配欠好,就會發作氣泡、皺褶等現象,進而發作芯皺。

(4)、收卷張力巨細、錐度或壓輥壓力等。假如收卷張力過大,就會使接近芯管的部分料卷被勒出橫向皺褶。

解決方案:替換質量更好或直徑適宜的芯管;恰當調整收卷張力、錐度和壓輥壓力等。

白點

原因剖析:上膠量太小或部分上膠量缺乏(如印刷圖文高度差較大之處);塗布輥外表不清潔或存在凹坑變形;膠液中存在雜質;收卷張力太小(或錐度太大)或複合壓力太小。

解決方案:恰當添加上膠量,進步塗膠均勻性;擦拭塗布輥輥麵,確保清潔;若塗布輥已變形,則需替換;除掉膠液中的雜質或替換膠黏劑,清洗混膠用具;調整收卷張力和錐度,恰當加大複合壓力。

氣泡

原因剖析:兩種複合基材的阻隔性較好(如PET/VMPET、PET/AL等),導致固化反響進程中發作的氣體不能正常排出;複合車間相對濕度偏大;收卷張力太小(或錐度太大)或收卷壓力太小;膠黏劑已蛻變。

解決方案:複合基材不同,上膠量也應不同,此外還與膠黏劑的類型有很大聯係,所以要挑選適宜的膠黏劑;增大收卷張力、收卷壓力;延伸固化時刻;下降相對濕度(盡量堅持在70%以下);替換膠黏劑。

剝離強度缺乏

原因剖析:膠黏劑類型不適宜,如蒸煮包裝選用了輕型包裝用無溶劑膠黏劑;雙組分膠黏劑混配比有問題,如-OH組分偏少;複合基材外表狀況差,如外表張力低於運用要求;油墨或鍍鋁層過度搬運;上膠量缺乏;固化不充分等。

解決方案:依據複合產品的類型,替換膠黏劑類型;檢測並調整雙組分膠黏劑混配比;對複合基材外表進行再處理或替換新的複合基材;添加上膠量。

摩擦係數添加

保護膜塗布機一般情況下,摩擦係數添加常呈現在PE複合結構中。

原因剖析:固化溫度過高;上膠量太大;收卷張力或收卷壓力過大。

解決方案:恰當下降固化溫度;減小上膠量;調整收卷張力(或錐度)或收卷壓力。如上述幾種辦法都不能有用解決問題,可恰當添加薄膜中爽滑劑的含量。

塗布機收卷不整齊(竄卷)

原因剖析:整體上膠量過大;計量輥與搬運鋼輥空隙兩頭不一致,導致兩邊上膠量相差過大;複合基材平坦度較差或兩邊鬆緊度不一致;複合基材收卷張力或收卷壓力太小,或兩邊收卷壓力不平衡。

保護膜塗布機

解決方案:減小上膠量;調整兩輥空隙;替換質量較好的複合基材;調整收卷張力(或錐度)或收卷壓力。

油墨白度下降

油墨白度下降的問題多發作在白墨區域,特別是在鍍鋁膜複合後油墨白度會略有下降。

原因剖析:收卷張力或收卷壓力偏大,收卷過緊;因膠膜厚度較小(隻有普通幹式複合膜厚度的1/2~1/3)而呈現的正常視覺現象。

解決方案:恰當減小收卷張力或收卷壓力;恰當添加上膠量;改動油墨組分(如進步鈦白粉份額等),進步油墨白度。

油墨和膠黏劑發作混溶

原因剖析:膠黏劑與油墨發作反響;墨層中溶劑殘留量太高。

解決方案:谘詢油墨供貨商,選用適宜無溶劑膠黏劑的油墨;下降印刷進程的溶劑殘留量。

油墨或鍍鋁層過度搬運

原因剖析:油墨過度搬運的首要原因為:固化溫度偏高、固化速度過快,引起膠膜急劇收縮變形;油墨與膠黏劑匹配欠好,或油墨在複合基材外表的附著力偏低。鍍鋁層過度搬運的首要原因是:鍍鋁層在複合基材外表的結合牢度偏低。

解決方案:恰當下降固化溫度、減緩固化速度;替換適宜的油墨或溶劑,進步油墨在複合基材外表的附著力;替換質量較好的鍍鋁膜,如選用增強型鍍鋁膜;調整雙組分膠黏劑混配比;堅持塗布機設備清潔潔淨。


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