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塗布機的四個工作流程
塗布機大抵包括:塗布、幹涸、熱壓、冷卻單位
①塗布單位
按差別的機台計劃,塗布上膠的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵也有在布材上頭、底下或薄膜上頭之差別,差別的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的景遇有所差別,固然對接著的效果也就有差異另外,塗布輪上紋路的有無、與紋路的花腔亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布的形狀(全麵塗布、點狀塗布)。分外紋路的塗布輪合營對應的膠水,乃至可複合出高機能的製品,如具透氣性、超軟手感等。
②幹涸單位
烘箱的有無或長短及幹涸的方式(熱風輪回或紅外線輔助),也隨所選機型與滾輪或刮刀塗布而有差別的計劃。膠水溶劑的揮發速率與機台的幹涸前提唇亡齒寒,因此怎樣調解至材質所需的合適溫度,關於使貼合時仍具有良好的粘性至關緊張。
③熱壓單位
熱壓輪的大小、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發服從、膠水的活化程度及貼合效果的好壞相關。
④冷卻單位
貼合製品在卷曲前,經冷卻輪冷卻,可促進膠水結晶,提升初期接著力,以免貼合材質在卷取時移位。
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